এয়ারব্রাশ ব্যবহারের টিপস এবং সতর্কতা

উপযুক্ত স্প্রে বন্দুক নির্বাচন করা
স্বয়ংচালিত পেইন্টিং কার্য সম্পাদন করার সময়, মাধ্যাকর্ষণ-ফিড স্প্রে বন্দুক প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয়; তাদের চেহারা চিত্র 2-96 এ চিত্রিত করা হয়েছে।

 

উপযুক্ত স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করা
1) কোণ এবং প্রান্তের ছোট ত্রুটিগুলি মেরামত করার জন্য, 1.0 মিমি অগ্রভাগের আকার সহ একটি স্প্রে বন্দুকের সুপারিশ করা হয়।
পরবর্তী, আমরা আলোচনা করব কিভাবে একটি স্প্রে বন্দুকের জন্য উপযুক্ত অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করতে হয়।
1) কোণ এবং প্রান্তের ছোট ত্রুটিগুলি মেরামত করার জন্য, 1.0 মিমি অগ্রভাগের আকার সহ একটি স্প্রে বন্দুকের সুপারিশ করা হয়।

এর পরে, আমরা বিভিন্ন অগ্রভাগের আকার সহ স্প্রে বন্দুকের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলি বিস্তারিতভাবে অন্বেষণ করব।

2) 1.2-1.3 মিমি অগ্রভাগের আকারের স্প্রে বন্দুকগুলি 1K ধাতব রঙ এবং জল ভিত্তিক পেইন্টগুলি প্রয়োগ করার জন্য উপযুক্ত৷

3) ক্লিয়ারকোট এবং কঠিন-রঙের পেইন্ট প্রয়োগ করার সময়, 1.3-1.4 মিমি অগ্রভাগের আকারের স্প্রে বন্দুকগুলি আরও উপযুক্ত।

4) মধ্যবর্তী প্রাইমার প্রয়োগের জন্য, 1.4-1.6 মিমি অগ্রভাগের আকার সহ একটি স্প্রে বন্দুক নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

এর পরে, আমরা স্প্রে বন্দুক সমন্বয় কৌশলগুলি আরও অন্বেষণ করব। স্প্রে বন্দুক সমন্বয়ের মূল স্প্রে ফ্যান প্যাটার্নের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে। স্প্রে ফ্যানের গুণমান নির্ভর করে বাতাস এবং রঙের ফোঁটার মধ্যে মিশ্রণের অনুপাত উপযুক্ত কিনা তার উপর। স্প্রে করার সময়, প্রয়োগ করা আবরণটি মসৃণ এবং বিষণ্নতা বা রান (স্যাগ) মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। একটি আদর্শ স্প্রে ফ্যান প্যাটার্ন অর্জন করতে, আমরা সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি মৌলিক সমন্বয় পদ্ধতি ব্যবহার করি:

(1) চাপ সামঞ্জস্য করা

স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগে বাতাসের চাপ স্প্রে ফ্যানের প্যাটার্নের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি বিভাজক/নিয়ন্ত্রকের মাধ্যমে চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; যাইহোক, এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে বায়ু সরবরাহের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে ঘর্ষণ একটি চাপ ড্রপ কারণ. অতএব, আমরা সাধারণত স্প্রে বন্দুকেই সরাসরি বাতাসের চাপ পরিমাপ করি এবং সেই পড়ার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করি। নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে স্প্রে বন্দুকের চাপ পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য একটি চাপ গেজ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(2) স্প্রে ফ্যান প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করা

স্প্রে ফ্যান কন্ট্রোল নব ঘুরিয়ে, আমরা স্প্রে ব্যাসের আকার সামঞ্জস্য করতে পারি। গিঁটটিকে তার ন্যূনতম সেটিংয়ে শক্ত করা একটি ছোট, আরও বৃত্তাকার স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি করে; বিপরীতভাবে, গাঁটটি সম্পূর্ণরূপে খোলার ফলে একটি প্রশস্ত, উপবৃত্তাকার স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি হয়। বিভিন্ন স্প্রে প্যাটার্ন বিভিন্ন স্প্রে করার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত-যেমন স্পট মেরামত বা সম্পূর্ণ-গাড়ির রিফিনিশিং।

(3) পেইন্ট ফ্লো সামঞ্জস্য করা

বিভিন্ন স্প্রে প্যাটার্নের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য পেইন্ট কন্ট্রোল নব সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নব কাউন্টার-ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরলে পেইন্ট আউটপুট বাড়ে, ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরলে তা কমে যায়। সঠিকভাবে পেইন্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, আমরা স্প্রে করা ফিনিশের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারি।
সর্বোত্তম স্প্রে করার চাপ হল সঠিক পরমাণুকরণ, বাষ্পীভবনের হার এবং স্প্রে ফ্যানের প্রস্থ অর্জনের চাবিকাঠি। অত্যধিক চাপের ফলে অত্যধিক ওভারস্প্রে হতে পারে, পেইন্টের ব্যবহার বৃদ্ধি পায় এবং আবরণের প্রবাহের বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়; এটি ঘটে কারণ পেইন্টটি পৃষ্ঠে পৌঁছানোর আগেই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, যা ফিনিসটিকে "কমলার খোসার" মতো ত্রুটির প্রবণ করে তোলে। বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত চাপ আবরণকে শুকানো কঠিন করে তোলে-অতিরিক্ত দ্রাবক ধরে রাখার কারণে-এবং ফোসকা পড়া এবং ঝুলে যাওয়ার মতো ত্রুটির সম্ভাবনা বাড়ায়। বিভিন্ন ধরণের পেইন্টের প্রতিটির নিজস্ব সর্বোত্তম বায়ু চাপের সেটিংস রয়েছে।

প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট হয়ে গেলে, স্প্রে প্যাটার্ন যাচাই করার জন্য মাস্কিং পেপার বা স্ক্র্যাপ সংবাদপত্রে একটি পরীক্ষা স্প্রে করা উচিত। একটি HVLP (উচ্চ আয়তনের নিম্ন চাপ) স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করার সময়, বন্দুক এবং পরীক্ষার কাগজের মধ্যে দূরত্ব 13-17 সেমি হওয়া উচিত; প্রচলিত উচ্চ-চাপের স্প্রে বন্দুকের জন্য, দূরত্ব 18-23 সেমি হওয়া উচিত। টেস্ট স্প্রেটি অবিলম্বে কার্যকর করা উচিত: ট্রিগারটিকে সম্পূর্ণভাবে দমন করুন এবং তারপরে অবিলম্বে এটি ছেড়ে দিন। পেইন্ট কাগজে একটি দীর্ঘ, সংকীর্ণ প্যাটার্ন গঠন করা উচিত; এই প্যাটার্নের উচ্চতা তারপর স্প্রে ফ্যান কন্ট্রোল নব ঘুরিয়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্পট মেরামতের জন্য, প্যাটার্নের উচ্চতা 10-15 সেমিতে সেট করা উচিত; বড়-ক্ষেত্র বা পূর্ণ-যান পরিশুদ্ধকরণের জন্য, এটি প্রায় 23 সেমি হওয়া উচিত। সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রয়োগের জন্য, সাধারণত 15-20 সেমি উচ্চতার প্যাটার্ন যথেষ্ট। যদি পেইন্টের কণাগুলি মোটা দেখায়, তবে প্রবাহের হার কমাতে পেইন্টের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের গাঁটটি ভিতরের দিকে (ঘড়ির কাঁটার দিকে) ঘুরিয়ে দিন; যদি স্প্রে খুব সূক্ষ্ম হয় বা খুব শুষ্ক দেখায়, বিপরীত দিকে গাঁট সামঞ্জস্য করুন।

এই স্প্রে পরীক্ষাটি নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে পেইন্টটি সমানভাবে পরমাণুযুক্ত এবং সঠিক প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য কণাগুলি যথেষ্ট সূক্ষ্ম। একবার এটি যাচাই করা হলে, আপনার পেইন্ট বিতরণ অভিন্নতার জন্যও পরীক্ষা করা উচিত। এয়ার ক্যাপ ধরে রাখার রিংটি আলগা করুন এবং এয়ার ক্যাপটি ঘোরান যাতে এর "শিং" (উল্লম্বিত টিপস) উল্লম্বভাবে অবস্থান করে; এই অভিযোজনে স্প্রে করা হলে, ফলস্বরূপ প্যাটার্নটি অনুভূমিক হবে। একটি দ্বিতীয় টেস্ট স্প্রে করুন, ট্রিগারটি চেপে ধরে রাখুন যতক্ষণ না পেইন্টটি ঝিমঝিম হতে শুরু করে বা চালানো শুরু করে এবং তারপরে রানের চিহ্নের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন। সমস্ত সমন্বয় সঠিকভাবে সেট করা হলে, স্প্রে প্যাটার্নের দৈর্ঘ্য প্রায় সমান হওয়া উচিত; অন্যথায়, প্যাটার্নের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত স্প্রে আকৃতি বা বায়ু চাপ অবশ্যই সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি স্প্রে প্যাটার্নের কেন্দ্র প্রান্তের চেয়ে দীর্ঘ হয়, পেইন্ট প্রবাহ হার অত্যধিক, এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ গাঁটের সমন্বয় প্রয়োজন।

 

স্প্রে পেইন্টিং অপারেশনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
স্প্রে পেইন্টিংয়ে চমৎকার ফলাফল অর্জনের জন্য, একজনকে অবশ্যই বন্দুক-থেকে-পৃষ্ঠের দূরত্ব, বন্দুকের গতি, লম্বতা এবং ওভারল্যাপ অনুপাতের মতো মূল প্যারামিটারগুলি দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করতে হবে এবং সঠিকভাবে প্রয়োগ করতে হবে। উপরন্তু, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা পালন করা উচিত:

(1) স্প্রে গান ধরে রাখার পদ্ধতি

ট্রিগার টানতে মাঝখানে এবং তর্জনী ব্যবহার করে তালু, বুড়ো আঙুল, ছোট আঙুল এবং অনামিকা ব্যবহার করে স্প্রে বন্দুকটি ধরে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। দীর্ঘায়িত স্প্রে করার সেশনের সময়, গ্রিপ পদ্ধতিটি পর্যায়ক্রমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে-উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র বুড়ো আঙুল এবং হাতের তালু ব্যবহার করে ছোট বা অনামিকা দিয়ে-কাজের দক্ষতা বাড়াতে এবং ক্লান্তি দূর করতে।

(2) স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে ঋজুতা বজায় রাখা

স্প্রে করার পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, নিশ্চিত করুন যে স্প্রে বন্দুকটি সর্বদা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লম্বভাবে থাকে। দাঁড়ানোর সময়, একটি "সরাসরি-রেখা" বা "T-আকৃতির" অবস্থান গ্রহণ করুন যাতে বন্দুকটি নড়াচড়ার সাথে সাথে-একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব স্প্রে ফ্যান প্যাটার্ন ব্যবহার করে-কাজের পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত একটি 90-ডিগ্রি সমকোণ বজায় রাখে। কব্জি বা কনুইয়ের যেকোন ধীর গতি এড়িয়ে বন্দুকটিকে স্থির গতিতে নাড়ান। এটি করতে ব্যর্থ হলে স্প্রে প্যাটার্নটি একদিকে সরে যেতে পারে, যার ফলে একটি অসম আবরণ তৈরি হয়।

(3) স্প্রে করার দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা

স্প্রে করার দূরত্ব পেইন্ট ফিল্মের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম দূরত্বের ফলে একটি অত্যধিক পুরু ফিল্ম, স্যাগিং (রান), বা "কমলার খোসা" টেক্সচার হতে পারে; বিপরীতভাবে, একটি দূরত্ব যেটি খুব বেশি তা পাতলাটির অত্যধিক বাষ্পীভবন ঘটায়, যার ফলে ওভারস্প্রে বৃদ্ধি পায় এবং একটি রুক্ষ ফিল্ম ফিনিশ হয়। স্প্রে করার আদর্শ দূরত্ব সাধারণত প্রায় 20 সেমি, যদিও পেইন্ট সরবরাহকারীর দ্বারা সুপারিশকৃত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রাচীরের সাথে লাগানো কাগজের একটি শীটে পরীক্ষা স্প্রে করে অনুশীলনে সর্বোত্তম দূরত্ব নির্ধারণ করা যেতে পারে।

(4) স্প্রে বন্দুকের নড়াচড়ার গতি আয়ত্ত করা

স্প্রে বন্দুকের গতিবেগ অবশ্যই পেইন্টের শুকানোর হার, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং পেইন্টের সান্দ্রতার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। একটি প্রস্তাবিত ট্রাভার্স গতি প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 30 থেকে 40 সেমি। স্প্রে বন্দুকটি খুব দ্রুত সরানোর ফলে একটি রুক্ষ পেইন্ট ফিল্ম পৃষ্ঠ হতে পারে, যখন খুব ধীরে নড়াচড়ার ফলে একটি অতিরিক্ত পুরু আবরণ বা ঝুলে যেতে পারে। স্প্রে করার সময়, একটি অবিচ্ছিন্ন গতি বজায় রাখুন এবং একটি অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করতে বিরতি এড়ান। ধীরগতির-শুকানোর পেইন্ট ব্যবহার করলে, ভ্রমণের গতি 40-80 সেমি/সেকেন্ডে কিছুটা বাড়ানো যেতে পারে।
(5) স্প্রে চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন

স্প্রে চাপের নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি পেইন্ট অ্যাটোমাইজেশন এবং দ্রাবক বাষ্পীভবনের হারকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত চাপের ফলে দরিদ্র পরমাণুকরণ এবং ধীর দ্রাবক বাষ্পীভবন হতে পারে, সম্ভাব্য ত্রুটি যেমন ঝুলে পড়া, পিনহোল বা ফোসকা সৃষ্টি করতে পারে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক চাপ অত্যধিক দ্রাবক বাষ্পীভবনকে ট্রিগার করতে পারে-সম্ভাব্যভাবে গুরুতর ক্ষেত্রে "শুষ্ক স্প্রে" (অকাল শুকিয়ে যাওয়া)। তাই, স্প্রে চাপ নির্বাচন করার সময়, সর্বোত্তম পরমাণুকরণ, বাষ্পীভবনের হার এবং স্প্রে প্যাটার্নের প্রস্থ নিশ্চিত করতে পেইন্টের ধরন, ব্যবহৃত পাতলার ধরন এবং মিশ্রিত মিশ্রণের সান্দ্রতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা অপরিহার্য।

(6) স্প্রে গান ট্রিগার মাস্টার

স্প্রে বন্দুকের ট্রিগার পেইন্ট প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করে। ঐতিহ্যগত স্প্রে করার কৌশলগুলিতে, ট্রিগারটিকে সাধারণত পেইন্টের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ বজায় রাখার জন্য সম্পূর্ণরূপে বিষণ্ণ রাখা হয়। যাইহোক, এটি প্রতিটি স্প্রে পাসের শেষে পেইন্ট জমা হতে পারে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, পেইন্ট আউটপুট কমাতে স্প্রে পাসের শেষের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে ট্রিগারটি সামান্য ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। উপরন্তু, "ফেদারিং" নামে পরিচিত একটি কৌশল নিযুক্ত করা যেতে পারে: পাসের শুরুতে অবিলম্বে ট্রিগারটিকে সম্পূর্ণরূপে বিষণ্ণ করার পরিবর্তে, রঙের প্রবাহ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়; একইভাবে, ট্রিগারটি একটি প্রাকৃতিক, নির্বিঘ্ন রূপান্তর তৈরি করতে পাসের শেষে প্রকাশ করা হয়। এই কৌশলটি স্পট মেরামত বা প্রান্ত মিশ্রণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

(7) সঠিক স্প্রে করার পদ্ধতি এবং প্যাটার্ন মেনে চলুন

সাধারণ স্প্রে করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব ওভারল্যাপিং, অনুভূমিক ওভারল্যাপিং এবং বিকল্প উল্লম্ব-অনুভূমিক প্যাটার্ন। স্প্রে করার সময়, একটি নিয়মতান্ত্রিক ক্রম অনুসরণ করুন-সাধারণত উচ্চ থেকে নিচু, ডান থেকে বাম এবং উপরে থেকে নীচে-বহির অঞ্চলে যাওয়ার আগে অভ্যন্তরীণ অঞ্চলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন৷ স্প্রে বন্দুক সরানোর সময়, একটি অবিচলিত স্ট্রোক বজায় রাখুন; বিপরীত দিকে রিটার্ন পাস শুরু করার আগে একটি একক পাসের শেষে পৌঁছানোর পরে ট্রিগারটি ছেড়ে দিন। এই অভ্যাসটি ঝুলে পড়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং ওভারস্প্রে কমিয়ে দেয়। যেসব জায়গায় স্প্রে করা কঠিন-যেমন কোণ বা প্রান্ত-প্রথমে স্প্রে করা উচিত। এই জায়গাগুলি স্প্রে করার সময়, স্প্রে বন্দুকটি সরাসরি লক্ষ্য পৃষ্ঠের দিকে মুখ করে রাখুন যাতে কোণার বা প্রান্তের উভয় পাশে একটি সমান প্রলেপ পাওয়া যায়। এটি অর্জনের জন্য, স্প্রে বন্দুক এবং পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বটি স্প্রে করার আদর্শ দূরত্বের তুলনায় 2.5 থেকে 5.0 সেন্টিমিটার কমাতে হবে, বা স্প্রে ফ্যানের নিয়ন্ত্রণ নবটি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি দূরত্ব হ্রাস করা হয়, একটি অভিন্ন ফিল্ম বেধ বজায় রাখার জন্য স্প্রে বন্দুকের ট্র্যাভার্স গতি আনুপাতিকভাবে বাড়াতে হবে।

সমস্ত কোণ এবং প্রান্তগুলি স্প্রে করা হয়ে গেলে, আপনি সমতল বা প্রায় সমতল পৃষ্ঠগুলি স্প্রে করতে এগিয়ে যেতে পারেন। উল্লম্ব প্যানেলগুলির জন্য, স্প্রে করা সাধারণত খুব উপরের প্রান্তে শুরু হয়, এটি নিশ্চিত করে যে স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগ উপরের সীমানার সাথে ফ্লাশ সারিবদ্ধ করা হয়েছে। স্প্রে করার সময়, দ্বিতীয় পাসের দিকটি প্রথমটির তুলনায় বিপরীত করা উচিত, অগ্রভাগটি পূর্ববর্তী পাসের নীচের প্রান্তের বিপরীতে ফ্লাশ করে। এটি নিশ্চিত করে যে বর্তমান স্প্রে ফ্যানের উপরের অংশটি আগের স্প্রে ফ্যানের নীচের অংশের সাথে ওভারল্যাপ করছে; সাধারণত, এই ওভারল্যাপ পূর্ববর্তী স্তরের এক-অর্ধ থেকে দুই-তৃতীয়াংশ কভার করে। একই সাথে, নিশ্চিত করুন যে বর্তমান স্প্রে ফ্যানের নীচের অংশটি এমন একটি এলাকা জুড়ে রয়েছে যা এখনও স্প্রে করা হয়নি।

কোটগুলির মধ্যে, পেইন্টটিকে দ্রাবকগুলিকে বাষ্পীভূত করতে এবং নিরাময় শুরু করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দিতে কয়েক মিনিটের "ফ্ল্যাশ-অফ" সময়ের জন্য অনুমতি দিন।

তদ্ব্যতীত, খুব সরু পৃষ্ঠের জন্য, একটি ছোট টাচ{0}}আপ স্প্রে বন্দুক সুনির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিকল্পভাবে, বায়ুর চাপ এবং পেইন্ট প্রবাহের হার উভয়ই হ্রাস করে, সন্তোষজনক ফলাফল অর্জনের জন্য একটি আদর্শ স্প্রে বন্দুকও ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্প্রে করার সময়, একটানা, পিছনে-এবং-আগে গতি বজায় রাখুন। প্রতিটি পাসের শেষে, ট্রিগারটি ছেড়ে দিন এবং স্প্রে প্যাটার্নটি তার অর্ধেক প্রস্থের সমান দূরত্বে ফেলে দিন। চূড়ান্ত নিম্নগামী পাসে, নিশ্চিত করুন যে স্প্রে প্যাটার্নের নীচের অর্ধেকটি আঁকা পৃষ্ঠের নীচে প্রসারিত হয়েছে। বিপরীতভাবে, চূড়ান্ত ঊর্ধ্বগামী পাসে (প্যানেলের একেবারে নীচে), নিশ্চিত করুন যে স্প্রে প্যাটার্নের নীচের অর্ধেকটি খালি জায়গায় নির্দেশিত হয়েছে।

উপরে বর্ণিত ধাপগুলি প্রাথমিকভাবে একক-কোট অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। দুটি-কোট বা মাল্টি-কোট পেইন্ট সিস্টেমের জন্য, প্রতিটি স্তরের মধ্যে পর্যাপ্ত ফ্ল্যাশ-অফ পিরিয়ডের জন্য মঞ্জুরি দিন যাতে দ্রাবকগুলি সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয় এবং পেইন্ট ফিল্মটি সামান্য শুকাতে শুরু করে। এই ব্যবধানটি সাধারণত কয়েক মিনিট স্থায়ী হয় এবং পেইন্টের পৃষ্ঠের চেহারা সামান্য নিস্তেজ বা গাঢ় হওয়া পর্যবেক্ষণ করে বিচার করা যেতে পারে।